De Walform-techniek is een koudvervormingsproces voor buisverbindingen dat de traditionele snijring vervangt. een toonaangevend koudvormend metrisch buisverbindingssysteem. Klanten over de hele wereld vertrouwen op het Walform-systeem voor betrouwbare, lekvrije prestaties wanneer het er echt toe doet.
Het biedt hogere lekdichtheid, betere reproduceerbaarheid, minder montagerisico’s en hogere weerstand tegen trillingen, vooral interessant in hogedruk- en seriematige hydraulische toepassingen.
Het Walform-systeem wordt veel gebruikt in veeleisende industriële toepassingen in de landbouw, bouw, productie, transport, olie en gas, en meer.
| Eigenschap |
Snijringverbinding |
Walform-systeem |
|
Werking |
Snijring snijdt bij montage in de buiswand. |
Buisuiteinde wordt vooraf vervormd (geen snijring). |
|
Montage-nauwkeurigheid |
Afhankelijk van aanhaalmoment en operator. |
Consistente kwaliteit via machine-vervorming. |
|
Lekdichtheid |
Goed, maar kan variëren bij herhaald demonteren. |
Zeer goed, ook na meerdere keren los- en vastzetten. |
|
Vibratiebestendigheid |
Goed, maar snijring kan loskomen bij zware trillingen. |
Zeer goed, vorming verdeelt krachten beter. |
|
Montagetijd |
Eenvoudig, maar kans op fouten (te veel/te weinig aanhalen). |
Sneller bij serieproductie (automatisch vervormen). |
|
Investering |
Lage instapkosten. |
Vereist Walform-machine (hogere initiële investering). |
Hoogwaardige assemblagemachines
Snelle en betrouwbare assemblage is cruciaal. We weten dat veel van onze klanten het proces van buisvorming willen automatiseren. Om de montagetijd en -inspanning verder te verminderen en optimale prestaties te garanderen, leveren of verhuren we machines voor het automatiseren van het proces van buisvorming.
De betrouwbare M-WF385Xplus machine is ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen en maakt buisvormgeving mogelijk voor het Walform-systeem in staal en roestvrij staal. De machine biedt extra afdichting, eenvoudige montage en robuuste prestaties.
NIEUW! M-WF385Xconnect: De WalformConnect is een moderne, geautomatiseerde vormingsmachine met datalogging, barcode-verificatie en procesbewaking. Dit vermindert het risico op assemblagefouten en maakt productie-controle en optimalisatie mogelijk.